供应SWC250BH万向联轴器，SWC225HB标准伸缩焊接型万向联轴器

供应SWC250BH万向联轴器，SWC225HB标准伸缩焊接型万向联轴器
我公司是：
芯迈（上海）实业有限公司
**生产万向联轴器厂家的上海办事处。自己研究万向联轴器已经有13年，从全国采购较好万向联轴器钢材提供给大家，不仅如此，本人深知万向联轴器同心度对机械设备的重要，从国外采购的万向联轴器钢材，本公司进一步以中心孔为基准进行精研恒温加工，550直径以下的万向联轴器钢材从国内钢材采购、委托加工；32到80直径滚珠丝杠副、委托加工；万向联轴器钢材。**精工动力传动有限公司采购和委托加工，万向联轴器钢材的维修、翻新、保养、**处理，本公司亲自处理、操作。本人也是这三家公司的技术顾问，有万向联轴器钢材方面的难题和项目可以向我咨询，特别是万向联轴器钢材设计、应用、工艺优化和装配。
 SWC-BH型标准伸缩焊接式万向联轴器   SWC-CH型单伸缩焊接式联轴器 
 SWC-DH型短伸缩焊接式万向联轴器   SWC-WH无伸缩焊接式联轴器  
 SWC-WF型无伸缩法兰式万向联轴器  SWC-BF型标准伸缩法兰式联轴器 
 SWC-WD型无伸缩短式万向联轴器     
 SWP型万向节     
 SWP-A型有伸缩单型万向联轴器 SWP-B型有伸缩短型万向联轴器  
 SWP-C型无伸缩短型万向联轴器 SWP-D型无伸缩长型万向联轴器  
 SWP-E型有伸缩法兰长型万向联轴器   SWP-F型大伸缩单型万向联轴器  
 SWP-G型有伸缩**短型万向联轴器      
 小规格万向联轴器     
 小规格万向联轴器万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并**地传递转矩和运动。万向联轴器较大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动**。
　万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，较常用的为十字轴式，其次为球笼龙，在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。 
万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式万向联轴器、球笼式万向联轴器、球叉式万向联轴器、凸块式万向联轴器、球销式万向联轴器、球铰式万向联轴器、球铰柱塞式万向联轴器、三销式万向联轴器、三叉杆式万向联轴器、三球销式万向联轴器、铰杆式万向联轴器等，较常用的为十字轴式万向联轴器，其次为球笼龙万向联轴器，万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并**地传递转矩和运动。万向联轴器较大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动**。在实际应用中根据所万向轴传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。SWC型万向联轴器说明:SWC型万向联轴器
是一种整体叉头没有螺栓连接的结构，由于十字轴轴承的固定不用螺栓，避免螺栓松动或断裂，因而提高了这一薄弱环节的强度，提高了**性，延长了使用寿命，同时也便于维护。根据中间轴的结构及轴叉的连接形式不同，共有7种型式：BH型--标准伸缩焊接式万向联轴器，BF型--标准伸缩法兰式万向联轴器，DH型--短伸缩焊接式万向联轴器，CH型--长伸缩焊接式万向联轴器，WH型--无伸缩焊接式万向联轴器，WF型--无伸缩法兰式万向联轴器，WD型---无伸缩短式万向联轴器。

感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如SWC型万向联轴器价格、SWC型万向联轴器规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供较满意的服务! 万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并**地传递转矩和运动。万向联轴器较大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动**。万向联轴器主要有SWC,SWP万向联轴器，G/GD小万向节，WSS可伸缩万向联轴器　万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，较常用的为十字轴式，其次为球笼龙，在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。

   

万向联轴器

用途

　　用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

分类

　　联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。

编辑本段万向联轴器功能及类型

1、联轴器功能

　　用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只**器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

2、联轴器的类型

　　联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能**严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注

　　刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等

　　挠性联轴器无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器、膜片联轴器等

　　有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同

　　安全联轴器传递运动和转矩，过载安全保护。挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器

编辑本段万向联轴器的选择

　　联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

　　具体选择时可考虑以下几点：

　　1．由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格**对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

　　2．联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

　　3．所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等。

　　绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下：

　　选择联轴器的类型

　　根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。

　　具体选择时可考虑以下几点：

　　1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

　　2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

　　3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格**对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

　　4)联轴器的**性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较**；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。